高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。
　　高壓反應釜安全操作步驟：
　　1、定期檢查各種容器和反應設備。如果發(fā)現(xiàn)損壞，必須及時更換。否則，在不知情的情況下進行實驗的后果是難以想象的。
　　2、壓力選擇；一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，并且選用的壓力計，在壓力容許的范圍內(nèi)進行試驗，否則，壓力小了，達不到實驗反應釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險。
　　3、實驗地點；物理和化學反應不能隨意進行，特別是在高壓下，對實驗地點的要求較高。因此，在實驗過程中，必須根據(jù)實驗要求選擇實驗地點。
　　4、清潔；注意高壓反應釜內(nèi)的清潔，每次實驗完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時候，切勿擅自開始進行實驗。
　　5、溫度計；操作時，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導致實驗失敗。
　　6、安全裝置；實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養(yǎng)。
　　7、壓力機；高壓反應釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設想的后果。
　　總結(jié)：高壓反應釜內(nèi)嚴禁使用木板、硅膠板等可燃的隔墊材料，可使用四氟板、阻燃橡膠板或長尾夾等阻燃材料作為隔墊，捆扎玻璃車使用芳綸繩或細不銹鋼絲，不能使用可燃繩索，少有或禁用二丁酯等可燃封邊材料，絕不可以滴淌，嚴防火災發(fā)生。
　　高壓反應釜常見故障處理：
　　1、故障征象：閥門處泄漏。 故障原因：閥桿（針）及閥口密封面損壞。 排除方法：修理更換閥桿（針）和閥口。
　　2、故障征象：密封面滲漏。 故障原因：螺紋松動； 密封面損壞。 排除方法：重新擰緊螺絲； 重新研磨和拋光密封面。
　　3、故障現(xiàn)象：磁耦合執(zhí)行器有摩擦噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)彈跳。 處理：聯(lián)系供應商更換軸承和軸套。
　　4、故障現(xiàn)象：外磁轉(zhuǎn)，內(nèi)磁不轉(zhuǎn)，電機電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫度過高，冷卻循環(huán)不順暢，內(nèi)磁鐵因高溫退磁。 加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 處理：找供應商處理，重新更換內(nèi)磁鐵。