高壓反應釜標準的使用壓力為9.8Mpa，攪拌轉速20~800r/min可調，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機；常規(guī)釜蓋開口：氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀；如果用戶在反應釜的主體材料(1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、 Ni 鎳、 TA 2TC4 鈦、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等)、釜蓋釜體開口、內部結構、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求，可按用戶的要求加工制造。
　　注明：0.1~0.25L無內冷卻盤管，0.1~0.5L無加料口。并可根據(jù)要求加熱器加工為防爆加熱器，電機可選用防爆電機并配變頻調速器。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢特點及應用介紹：
　　高壓反應釜作為現(xiàn)代化學工業(yè)中的一種重要設備，以其優(yōu)勢和廣泛的應用領域，受到了眾多科研人員和工程師的青睞。這種反應釜結合了超聲波技術和高壓環(huán)境，為化學反應提供了更加環(huán)保和可控的條件。
　　在高壓環(huán)境下，反應物分子之間的碰撞頻率增加，從而提高了反應速率。反應釜利用這兩種技術的優(yōu)勢，使得一些難以進行的化學反應得以順利進行，甚至實現(xiàn)了一些傳統(tǒng)方法無法實現(xiàn)的反應。
　　此外，還具有節(jié)能環(huán)保的特點。通過優(yōu)化反應條件，可以減少能源消耗和廢物排放，從而降低了對環(huán)境的影響。同時，操作過程也相對簡單，減少了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。
　　在應用領域方面，廣泛應用于有機合成、高分子材料制備、生物催化等多個領域。例如，在有機合成中，它可以用于合成各種復雜的有機化合物；在高分子材料制備中，可以用于制備具有特殊性能的高分子材料；在生物催化中，可以用于提高酶促反應的效率。
　　使用前注意事項
　　1、密封性能
　　通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能。
　　2、密封操作
　　進氣口和排空閥使用針型閥密封，關閉時僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。
　　3、升溫加壓測試
　　使用前應進行加溫、加壓密封性試驗，試驗介質可用空氣、氮氣，但較好的是用惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，緩慢進行。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。發(fā)現(xiàn)泄漏，應先降壓，然后適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
　　4、降溫過程
　　反應過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結束后，先進行冷卻降溫，可通水冷卻(放熱反應)或空冷，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應特別注意保護密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。
　　5、后續(xù)處理
　　每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，釜上所有密封面，應經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。
　　安全使用規(guī)程：
　　1、使用前準備工作
　　投料前應先檢查反應釜是否有污染，將高壓釜內壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。使用前檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導管，還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應將導管和進氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。
　　2、密封性檢查
　　清洗完畢，釜體干燥以后，應先進行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中，凸出部分對準凹槽放入，輕輕旋動釜體，放穩(wěn)以后，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。蓋好以后，應檢查反應釜上下接口處是否對齊，輕輕旋動釜蓋，確認釜蓋已經(jīng)放平密封環(huán)接觸良好，加入墊片后，開始上螺絲。
　　3、上螺絲注意事項
　　上螺絲時一定要對號入座，先用手擰緊后，再用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲，逐步加力對稱上緊。
　　4、氣密性檢查
　　檢查氣密性時，應先檢查各閥門(固體加料口，釜蓋排氣閥，進氣閥等)是否旋緊(吃住勁即可，不要過于用力)，檢查控制器的攪拌開關、調速加熱開關調到零后，開啟控制箱電源及其顯示開關。
　　試壓操作：
　　1、連接氮氣
　　將氮氣鋼瓶與高壓釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節(jié)到實驗所需的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，順序關閉進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。
　　2、檢查漏氣點
　　如壓力觀察到明顯下降趨勢，則應檢查漏氣點。使用肥皂水對高壓釜各個可能的漏點進行排查。重點檢查區(qū)域為：釜蓋與進氣管、出氣管、壓力表的接口處；進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應先將壓力放空后，對相應漏點進行緊固處理，再加壓試漏。經(jīng)檢查無泄漏問題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈。
　　3、關閉氮氣
　　確保釜內壓力全部放空，關閉氮氣鋼瓶總閥及分壓閥，并將管道內余壓放空后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。
　　4、投料操作
　　試壓完畢，可以進行投料操作。往干凈、干燥的高壓釜內加入反應物料和溶劑，按上述操作，將釜體和釜蓋密封好。
　　5、檢查工作
　　檢查各閥門(固體加料口，釜蓋排氣閥，進氣閥等)是否旋緊(吃住勁即可，不要過于用力)，檢查控制器的攪拌開關、調速加熱開關調到零、確保熱電偶已經(jīng)插入釜蓋并能正常顯示溫度變化后，開啟控制箱電源及其顯示開關。將攪拌軸所連接冷卻水打開后，再開啟攪拌開關，通過調速器控制攪拌轉速，開始攪拌。
　　6、調節(jié)氮氣
　　將氮氣鋼瓶與高壓釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先調節(jié)分壓閥的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，關閉反應釜的進氣閥。攪拌約3-5min后，打開排氣閥放空，放空完畢，關閉排氣閥。重復充氣和放氣過程3-5次，確保釜內無余壓后，關閉排氣閥。
　　反應后操作：
　　反應完畢，關閉加熱，設定溫度至室溫，自然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻后打開反應釜排氣閥，緩慢將壓力釋放后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。
　　反應釜清洗：
　　將釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應在出料完畢馬上進行清洗，避免因溶劑揮發(fā)而導致清洗困難。清洗完畢，將釜體和釜蓋置于通風處晾干。
　　其他注意事項：
　　1.要嚴格按照規(guī)定使用操作反應釜，不得單獨操作，實驗時需二人以上。
　　2.壓釜工作過程中，打開換氣扇，保證通風良好。
　　3.釜內有壓力時，嚴禁扭動螺母或敲擊高壓釜。
　　4.正反螺母連接處(進氣管、排氣管及壓力表與釜蓋連接的支管)，只準旋動螺母，不得使兩密封面相對轉動。
　　5.操作時隨時觀察壓力表的示數(shù)，嚴禁在超溫超壓情況下用釜。
　　6.實驗過程如有漏氣現(xiàn)象，立刻停止加熱，停止實驗，嚴禁高溫扭動螺母。
　　7.實驗過程不要離開。
　　8.反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。